ST

Scheibenvereinzelung - ST 1 - ST 9

    Bilder
    ST 2

    Scheibenvereinzelung ST2. Die Anzahl der Vereinzelungsspuren liegt kundenspezifisch zwischen 1 und 9 Spuren.

    ST 4 - 2

    Geschnittene Brote werden noch dem Schneider Selectra in Vereinzelungsspuren transportiert. Hier erfolgt die kundenspezifische Scheibenvereinzelung.

    ST 4

    Optional: Wechselbare Scheibenwalzen ermöglichen unterschiedliche Scheibengruppierungen.

    ST 2
    ST 4 - 2
    ST 4
    ST 4 -SL 30 XL Hartmann
    Standardkonfiguration
    
    Maschinenrahmen aus geschweißtem VA-Stahl, Standard
    Blechverkleidungen, Türen, Schaltschrank oder Klemmkasten etc. aus Edelstahlblech
    Vorreiber-Verriegelung für Blechverkleidungen
    Schaltschrank oberhalb auf Maschinenrahmen positioniert
    Sicht- Abdeckungen und Hauben aus Polycarbonat
    Fußlaschen ohne Dübelloch
    Antrieb mit frequenzgeregeltem Motor
    Einlauf mit Kettenförderer mit Stangenmitnehmern, Boden VA mustergewalzt. (Erweiterung eines Schneider -Outfeed)
    Seitenführungen beidseitig im Produkteinzug, manuell einstellbar
    Angetriebenes Rechensystem, quertransport vom Einlauf, 2-spurig
    Transport- und Staustrecken für aufrecht stehende Scheiben, Kettenförderer mit Mitnehmern, Boden VA mustergewalzt
    Angetriebene Rechensysteme zur Produktunterstützung, über Staustrecken
    Scheiben vereinzeln und drehen 2-fach, vertikale Vereinzelungswalzen mit Drehung um 90°
    Rundriementransport für den Auslauf von Produktstapeln
    Signalleuchte rot / grün
    Schaltschrank mit Vorreiber-Verriegelung
    Schaltschrank mit Standard-Belüftung und Filter
    Steuerung Omron + Bediengerät in der Schneidemaschine
    Frequenzumrichter Hitachi
    Servoregler Omron/ Yaskawa
    Elektrische Ausführung nach CE-Standards
    Bediensprache und Schilder in deutscher Sprache
    Betriebsanleitung in deutscher Sprache
    Ersatzteilliste in deutscher Sprache
    Optionen
    
    Sicht- Abdeckungen und Hauben aus VA-Langlochblech
    Austausch Gruppierwalze für Brotscheiben
    Zusätzliche Signalleuchte
    Schaltschrank mit Klimatisierung
    Frequenzumrichter SEW
    Frequenzumrichter Allen Bradley
    Spannungsanpassung 3-phasig
    Elektrische Ausführung nach UL-Standards
    Anpassung Maschine kundenspezifisch
    Bediensprache und Schilder kundenspezifisch
    Betriebsanleitung kundenspezifisch

    Kann die Maschine nass gereinigt werden?

    Die Maschinen sind gemäß Schutzklasse IP54 ausgeführt. Eine Nassreinigung der Maschinen innerhalb des Schneide- und Verpackungsraumes ist nicht zu empfehlen, da Feuchtigkeit und Brotkrumen unmittelbar die Bildung von Schimmelsporen verursacht.

    Eine Nassreinigung sollte daher ausschließlich außerhalb des Schneide- und Verpackungsraum erfolgen: Komponenten der Maschine wie beispielsweise Führungsbleche können demontiert und an einem externen Waschplatz gereinigt werden. Nach Trocknung und Desinfektion können die hygienisch einwandfreien trockenen Komponenten in das Gerät eingesetzt und wieder verwendet werden. 

    Wechselsätze ermöglichen eine Reinigung und Vorbereitung neben dem Produktionsbetrieb.

    Wie laut ist eine Maschine von GHD Hartmann?

    Die Lärmemission hängt zunächst von der Art der Maschine ab. Verpackungsmaschinen, Schneidemaschinen oder Systeme zum Gruppieren sind aufgrund der unterschiedlichen Funktionen grundsätzlich unterschiedlich laut.

    Ein weiterer Faktor ist die Art der Produkte, die sich bei der Bearbeitung und beim Transport unterschiedlich laut verhalten können. Eine Maschine ist im Leerlauf unter Umständen sehr leise, erzeugt aber abhängig von den Produkten unterschiedlich viel Lärm bei der Verarbeitung.

    Die Art der Abdeckung hat ebenfalls einen großen Einfluss auf die Lärmemission: Sichtabdeckungen aus Polycarbonat reduzieren den Lärmpegel deutlich während Lochgitter die Lärmemission nicht wesentlich dämpfen können.

    In der Regel beträgt die maximale Lärmemission der Maschinen nicht mehr als 78 dB(A). 

    Welche Steuerungen kann GHD Hartmann Maschinenbau anbieten?

    Neben Schützsteuerungen für einfache Geräte bietet GHD Hartmann Maschinenbau als Standardsteuerung für komplexere Aufgaben Systeme des Herstellers Omron an.

    Optional wird Siemens oder Allen Bradley angeboten. 

    Welche Druckluftqualität wird für den Maschineneinsatz in der Lebensmittelindustrie empfohlen?

    Nach ISO 8573-1 mit Verweis auf VDMA-Einheitsblatt 15390-2 ist eine Druckluftqualität angegeben, die wir bei der Verwendung der Maschinen und Geräte empfehlen.

    Schwarzbrot geschnitten
    Toastbrot geschnitten
    geschältes Toastbrot

    ST

    Vollautomatisches System zum Drehen und Vereinzeln bzw. Gruppieren von Brotscheiben vor einer Flowpack Schlauchbeutelmaschine, einer anderen Verpackungsmaschine zur Verpackung einzelner Brotscheiben oder Scheibenstapel, oder anderen Funktionsgeräten.

    Das Gerät wird hinter einer Brotschneidemaschine platziert und übernimmt die geschnittenen Brote mittels Rechensystem in eine Pufferstrecke, die kontinuierlich in die Vereinzelungs- und Drehvorrichtung einfördert.

    Großzügig ausgelegte Türen ermöglichen sowohl einen guten Reinigungs- und Wartungszugang.

    Technische Daten
    
    Baumaße: Länge: ca. 3000 mm, Breite: ca. 1000 mm, Höhe: ca. 2600 mm
    Produktabmessungen: Länge: 100 - 350 mm, Höhe: 50 - 160 mm
    Leistung: Je Vereinzelungsspur 90 Einzelscheiben, 75 2-fach Scheiben oder 50 3-fach Scheiben pro min.
    Geschwindigkeit : einstellbar
    Steuerung: Omron
    Bedieneinheit: Bedienpanel /Bedienpanel der Schneidemaschine
    Steuerspannung: 24 V, DC
    Frequenzregelung: Hitachi
    Pneumatik: Festo
    Anschlusswerte: 230/400 Volt / 50 Hz
    Anschlussleistung: min. ca. 1 kW
    Druckluft: min. 6,0 bar (ISO 8573-1)
    Bedienseite: links / rechts
    Schutzklasse: IP 54
    Verstellung: manuell